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化工泵的耐腐蚀性探究

文章来源:【益日新官网】 人气:2444 发表时间:2018-03-26 15:35:22
  耐腐蚀化工泵,泵体和叶轮上均覆盖有耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其质量2.1-2.3%的采用质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝和1.5-1.8%的强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土。

  化工泵耐腐蚀涂层厚度为80-100μm。苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其总质量的40-60%。质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝制备方法为:将三聚磷酸二氢铝进行粉碎研磨,过800-1000目,然后将三聚磷酸二氢铝与质量分数为5.5-5.8%的磷酸溶液按3-5g:50-80mL的比例均匀混合到一起,加热至60-70℃,以450r/min转速搅拌2小时,然后自然冷却至室温,静置2-3小时,然后过滤,采用去离子水冲洗1-2遍,然后烘干至恒重,即可。

  强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土制备方法为:采用离子能量为200keV、束流密度为120A/cm2、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对纳米硅藻土进行均匀处理,处理时间为5-8s,连续处理2次,间隔为10-15s。纳米硅藻土粒度为55-60nm。混合离子束按质量百分比计由以下成分制成:50%H+、50%C+。泵体与叶轮采用的为金属材料。

  通过采用质子酸掺杂三聚磷酸二氢铝,能够对三聚磷酸二氢铝表面原子发生质子化反应,生成激发态极化子,进行了p型掺杂,形成复合掺杂体系,改变了三聚磷酸二氢铝表面的理化性质,能够显著提高三聚磷酸二氢铝在涂料中的分散性,增进与涂料分子之间的界面相容性,显著提高了涂料的力学性能,增强了涂料的活性,通过质子酸掺杂的三聚磷酸二氢铝在涂料涂层中更加易于解离,解离程度高,解离出来的P3O105-具有极强的螯合能力,能够与泵体与叶轮表面反应,形成以三聚磷酸化合物为主体的复杂保护膜,这种复杂保护膜难溶于水,硬度高,与泵体和叶轮之间附着力强,可有效的阻止腐蚀反应的发生,达到极好的防锈耐腐蚀的效果,通过质子酸掺杂三聚磷酸二氢铝,能够使得P=O和P-OH基团在泵体与叶轮最容易生锈的部位进行占据,能够提供优秀的缓蚀保护作用,通过与经过处理的纳米膨润土的协同作用,能够与泵体和叶轮表面发生一定程度磷化和钝化作用,生成质量更佳的内层保护膜,通过以纳米膨润土为骨架支撑,能够显著提高内层保护膜的综合性能,尤其是耐腐蚀性能。


化工泵


  新型化工泵相比现有技术具有以下优点:

  1、通过在泵体和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层,能够显著的提高泵体和叶轮表面耐腐蚀性能,提高使用寿命,泵体与叶轮的平均寿命分别提高了60%与35%左右。

  2、泵体和叶轮上均覆盖有耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其质量2.1%的采用质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝和1.5%的强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土。

   3、耐腐蚀涂层厚度为80μm。

  4、苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其总质量的40%。

  5、质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝制备方法为:将三聚磷酸二氢铝进行粉碎研磨,过800目,然后将三聚磷酸二氢铝与质量分数为5.5%的磷酸溶液按3g:50mL的比例均匀混合到一起,加热至60℃,以450r/min转速搅拌2小时,然后自然冷却至室温,静置2小时,然后过滤,采用去离子水冲洗1遍,然后烘干至恒重,即可。

  6、强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土制备方法为:采用离子能量为200keV、束流密度为120A/cm2、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对纳米硅藻土进行均匀处理,处理时间为5s,连续处理2次,间隔为10s。

  7、纳米硅藻土粒度为55nm。

  8、混合离子束按质量百分比计由以下成分制成:50%H+、50%C+。


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