如今，磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。不过磁力泵在使用的过程中经常会有故障的发生，这就会导致工作效率下降，影响用户的生产运行。那么磁力泵的常见故障及解决方法有哪些呢？

　　故障一、扬程不足

　　故障原因:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

　　解决方法：排空泵内气体，更换叶轮，由于输送特殊介质导致的，可以更换新的适合该介质的磁力泵产品。

　　故障二、流量不足

　　故障原因：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

　　解决方法：更换叶轮，检查并处理管内的杂物。

　　故障三、磁力泵轴折断

　　故障原因：一般是由于轴承干磨导致的轴扭断导致的，也就是磁力泵的空转。

　　解决方法：更换磁力泵泵轴，另外用户们在使用的时候，应注意尽量避免磁力泵的空转。

　　故障四、磁力泵打不出液体

　　故障原因：磁力泵内有气体或管路等损坏漏气等情况。

　　解决方法：检查磁力泵的管路及内部是否有气体，排出气体。

　　故障五、磁力泵轴承损坏

　　故障原因： 磁力泵的空转或泵内存有杂质。

　　解决方法：清理磁力泵内部的杂物，更换轴承。

　　故障六、磁力泵泵组发生振动的情况

　　故障原因：泵轴线与电机轴线的误差过大，或者是磁力泵的安装高度过高，发生汽蚀现象。

　　解决方法：重新调整误差，降低磁力泵的安装高度。

　　故障七、磁力泵轴端发生渗漏

　　故障原因：轴端卡环间的间隙过大，导致的卡环松弛，或者是密封垫圈损坏。

　　解决方法：调整卡环螺钉，更换新的密封垫圈。

　　故障八、磁力泵工作时噪音过大

　　泵故障原因：轴和轴承磨损，内磁缸或外磁缸与隔离套接触动静环磨损严重，导致叶轮与泵体摩擦。

　　解决方法：更换泵轴及轴承，拆除泵头，重新安装磁力泵，更换动静环。

　　对于磁力泵的常见故障及解决方法今天就为大家分享到这里，磁力泵彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。