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磁力泵的常见故障及解决方法

文章来源:【益日新官网】 人气:583 发表时间:2018-05-28 16:21:29

  如今,磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送,作为一个生产企业来说,不同的结构形式与配置,将会给客户带来不同的使用效果。不过磁力泵在使用的过程中经常会有故障的发生,这就会导致工作效率下降,影响用户的生产运行。那么磁力泵的常见故障及解决方法有哪些呢?


  故障一、扬程不足


  故障原因:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。


  解决方法:排空泵内气体,更换叶轮,由于输送特殊介质导致的,可以更换新的适合该介质的磁力泵产品。


  故障二、流量不足


  故障原因:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。


  解决方法:更换叶轮,检查并处理管内的杂物。


  故障三、磁力泵轴折断


  故障原因:一般是由于轴承干磨导致的轴扭断导致的,也就是磁力泵的空转。


  解决方法:更换磁力泵泵轴,另外用户们在使用的时候,应注意尽量避免磁力泵的空转。


  故障四、磁力泵打不出液体


  故障原因:磁力泵内有气体或管路等损坏漏气等情况。


  解决方法:检查磁力泵的管路及内部是否有气体,排出气体。


磁力泵


  故障五、磁力泵轴承损坏


  故障原因: 磁力泵的空转或泵内存有杂质。


  解决方法:清理磁力泵内部的杂物,更换轴承。


  故障六、磁力泵泵组发生振动的情况


  故障原因:泵轴线与电机轴线的误差过大,或者是磁力泵的安装高度过高,发生汽蚀现象。


  解决方法:重新调整误差,降低磁力泵的安装高度。


  故障七、磁力泵轴端发生渗漏


  故障原因:轴端卡环间的间隙过大,导致的卡环松弛,或者是密封垫圈损坏。


  解决方法:调整卡环螺钉,更换新的密封垫圈。


  故障八、磁力泵工作时噪音过大


  泵故障原因:轴和轴承磨损,内磁缸或外磁缸与隔离套接触动静环磨损严重,导致叶轮与泵体摩擦。


  解决方法:更换泵轴及轴承,拆除泵头,重新安装磁力泵,更换动静环。


  对于磁力泵的常见故障及解决方法今天就为大家分享到这里,磁力泵彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

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