挑选磁力泵需要考虑不同的结构方式和装备

　　磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的运送，作为一个出产企业来说，以何种结构、装备来出产磁力泵产品，不同的结构方式与装备，将会给客户带来不同的运用作用。

　　第一个方面是泵结构方式，作为一个运送化学介质的磁力泵产品，在产品规划时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、运用寿命等首要要素。这些首要要素，触及着一台泵能否坚持长期工作不修理和少修理，以及给运用者带来的耗费费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因而，需求规划制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，确保各部件尺度的安稳，然后完成泵长期工作无故障，这是一个产品规划者应有的思路和理念。不应选用下降制品重量与制品质量，完成下降产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给运用者运用。

　　第二个方面是泵冲突件的装备，作为磁力泵产品来说，泵的易损件首要是常常在液体中旋转冲突的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的运用寿命以及运用者替换部件的费用。国际上著名磁力泵出产企业，不论金属仍是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均选用耐腐蚀、耐磨性优秀的碳化硅原料。可是，碳化硅曲折强度只要451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因而，在腐蚀性条件答应的情况下，能够挑选曲折强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨原料。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等长处。如遇泵干磨，不像碳化硅原料那样会碎掉，形成内磁钢与阻隔套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件选用碳化硅、碳化钨原料的是最高装备的，能够使泵能长期工作不修理。运用寿命要比装备四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等原料的长得多。能够削减由于易损件不耐磨、强度差等要素，形成运用者在短时间内常常替换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。

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