关于电镀溶液过滤机你知晓多少呢？

　　电镀溶液过滤机选型、结构及使用

　　前言

　　随着表面处理行业的发展、清洁生产工艺的不断改进、对电镀产品的要求大幅提高，电镀溶液过滤机的生产制造也趋向多样化、专业化。通过提高模具化生产的比重，不断提升产品质量，从功能上趋于专业特、细分，从而满足不同工艺的需求。

　　一、过滤机的适用范围

　　溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。为了清除槽液中的悬浮物质或有机杂质以及除油槽中的飘浮油粒，必须采用不同类型的过滤设备对槽液进行处理和维护。目前，过滤机都是采用加压过滤法，即溶液在一定的工作压力作用下通过过滤介质而达到净化的要求。

　　过滤机按其适用的工艺过程和处理功能可分为镀前溶液除油过滤机和电镀(化学镀)溶液过滤机两大类。

　　过滤机配置的水泵通常都耐腐蚀，属于低压离心泵，具体按泵轴方位可分为卧式泵和立式泵，其中因部分特殊结构又有磁力泵、自吸泵等型式。磁力泵适用于固体悬浮物较少且没有铁磁金属微粒的溶液连续过滤，其优点是只要塑料隔离套不破坏就无泄漏可能。自吸泵可保证在泵腔内充满溶液情况下就可开机使用。

　　过滤机中配置的过滤介质有绕线滤芯、叠式滤芯、杨桃滤芯、袋式滤芯、熔喷滤芯及高分子滤芯等。

　　过滤机选型的一般原则：

　　过滤机应根据过滤溶液的理化特性(酸性、碱性、强氧化性等)有针对性地选择机型、过滤介质和过滤管道等的材料。

　　（一）过滤机型号中的流量指的是泵在常温状态下测定的清水流量，在选择过滤机流量时需考虑三个影响实际过滤流量的不确定因素：

　　1) 过滤介质对液体的阻力造成流量的损失

　　2) 电镀溶液的比重要大于水的比重

　　3) 溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响

　　根据国外资料，做关于循环次数及槽液中所含杂质的试验，在一定容积的槽液中进行1次/小时循环，槽液中所含杂质只除去10%左右，而进行10次/小时循环时槽液中所含杂质可除去90%以上，尚有残留。而在实际工作中，工件还在不断带入。

　　因此过滤机在实际工作中的流量会小于过滤机标定的流量。国外的电镀工艺参数通常标明溶液过滤应有10次/小时或更多的循环次数，而我国在80年代以前还没有循环过滤的概念，直至80年代后期才开始得到重视和提倡。最初是在电子、汽车及自行车等行业中开始实施循环过滤，循环次数也从最初的3～5次/小时提高到6～8次/小时。目前的电镀工艺手册中推荐8～10次/小时循环次数为宜。

　　（二）根据不同类型水泵的特性和使用要求合理选择泵的类型。

　　（三）根据不同电镀工艺对溶液中固体杂质含量的允许值，合理选择过滤介质的类型和精度。

　　SD、SDZ系列防腐泵

　　过滤介质

　　二、过滤机结构形式与主要组成

　　过滤机通常由泵、滤筒、过滤介质、起动开关、压力表、机架及管道等部分组成。

　　1、普通电镀溶液过滤机结构形式与主要组成

　　筒 盖 上抱箍

　　泵

　　进液口

　　机 架

　　电 机

　　泵

　　电 机防护罩

　　滤 筒

　　放气阀

　　注水筒

　　注水阀门

　　过滤介质

　　出液口

　　筒 底

　　压 紧手 柄

　　过滤机一般工作流程：溶液由进液管进入泵浦，经泵浦加压后进入滤筒并在压力作用下流过过滤介质，溶液中的固体杂质被截留在过滤介质表面，清洁溶液流经出液管返回镀槽。（活性炭过滤机是先流经活性炭后经过滤介质，除油过滤机是先流经过滤介质后经吸油介质）

　　普通电镀溶液过滤机是适用于一般电镀工艺溶液的循环过滤和周期处理，配置不同类型和精度的过滤介质可以适用不同电镀工艺对溶液中固体杂质含量的控制要求。（此系列过滤机部分机型配置不同电机功率及水泵形式，根据配置不同，所涉及的进出口径，过滤面积也有所区别。）

　　2、镀前溶液除油过滤机结构形式与主要组成

　　除油筒

　　出液阀门

　　注水阀门

　　控制阀门

　　过滤筒

　　注水筒

　　开 关

　　泵

　　泵进液口

　　镀前溶液除油过滤机是根据国家推行的清洁生产要求而研制的，目前有两种型式：单纯除油和过滤与除油兼顾。不论何种型式其除油原理皆为除油溶液或电镀溶液在流经高效的吸油介质时溶液中的油污被吸附。适用于电镀前除油清洗液的去除油污，也适用于镀槽的循环过滤，以去除镀液中残留微量油污。

　　3、活性炭溶液过滤机结构形式与主要组成

　　主筒阀门

　　副 筒

　　副筒阀门

　　主 筒

　　活性炭溶液过滤机是为电镀溶液延长使用周期和大处理而设计的。电镀生产中经常需要用活性炭处理溶液中的有机杂质，以消除有机杂质对电镀过程的不良影响。该系列过滤机一般配置双筒，主筒安装普通的过滤介质，副筒安装活性炭装置。

　　4、辅料筒溶液过滤机结构形式与主要组成

　　起动开关

　　加料阀门

　　主 筒

　　回液阀门

　　出液阀门

　　进液阀门

　　副 筒

　　辅料筒溶液过滤机是为了方便电镀生产过程中往溶液中添加助滤剂或者配制槽液时添加化学药剂而研制。该系列过滤机一般配置双筒，主筒安装普通的过滤介质，副筒则是添加助滤剂化学药剂之用。

　　5、镀铬专用溶液过滤机结构形式与主要组成

　　镀铬专用溶液过滤机是根据镀铬工艺的特殊性而研制的。其使用的工程塑料可保证过滤机在镀铬溶液的正常工作。其工作原理和普通电镀溶液过滤机相同。

　　6、化学镀专用溶液过滤机结构形式与主要组成

　　开 关

　　进液阀门

　　注水阀门

　　机架

　　溢流口

　　注水筒

　　出液阀门

　　排污阀门

　　过滤器

　　排气阀门

　　压力表

　　泵

　　化学镀专用溶液过滤机是根据化学镀工艺的特殊性而研制的。卧式泵由于靠机械密封来防止泄漏，在与化学镀液接触时会因沉积上金属镀层而造成故障，引起泄漏，而磁力泵不耐高温。所以该系列过滤机采用无机械密封的立式泵，有效地解决了上述问题。

　　三 安装说明

　　过滤机的布置应考虑下列要求：

　　1、环境排水畅通，以便于冲洗地面水的排放；

　　2、应尽量避免受到腐蚀性溶液的侵蚀；

　　3、过滤机的周边应有足够的空间，便于更换滤芯和检修。

　　安装高度应以过滤机的泵进液口中心低于镀槽液面10～15CM为宜

　　一、购机后请拆除起动开关内检测用线，将电源线按原接线方法直接接入开关内，并保持接地良好；仅允许在电机指定的电压下工作；

　　二、过滤机应固定安置于镀槽边合适位置，并尽可能靠近镀槽。进液管越短越方便引液；

　　三、过滤机与镀槽间可采用软管或硬管连接。当采用软管连接时要用管箍卡紧，用硬管连接时应布置管路支承，防止因管路长期悬空变形使弯头和管路联接处泄漏。在过滤机与镀槽间的进出管路中均应配置阀门，以便维护和检修。确保进出液管插入镀液中并保持进液管口离槽底距离在15～20CM之间，进出液管应放置于镀槽内合适位置，以使工作时镀液产生流动，起到最佳过滤效果；

　　四、过滤机进液管底部务必加装滤网或底阀，以防吸入杂物；并保持底阀呈竖立位置使其正常发挥作用。

　　四 正确使用

　　若系首次使用或间断使用，请在点动开关前，借助人力使连轴节转动，以防咬死。

　　用前准备

　　1、检查各部位紧固件有否松动；

　　2、检查滤芯：

　　①绕线滤芯、高分子滤芯、熔喷滤芯锁帽必须拧紧；

　　②上压式叠片滤芯之压紧橡胶必须安放在中间位置；

　　③下拉式叠片滤芯、杨桃滤芯之中心轴锁紧把手必须拧紧；

　　3、确认进出液管箍或连接法兰连接牢固；

　　4、打开所有阀门(包括放气阀)；

　　5、确信接地良好；

　　正确使用

　　1、启动电源前必须往泵腔及进液管内加满溶液。方法是：将溶液不停地通过注水筒灌入泵腔及进液管内，直至泵腔及进液管内充满溶液为止，然后关闭注水筒阀门。

　　严禁过滤机在无液状态下使用；

　　2、接通电源，点动开关，以确认泵运转方向与标签箭头方向一致。

　　3、启动后，出液口应正常排气。若无排气，应立即停机，重新灌引液。过滤机正常工作后，停止灌引液；

　　4、对于下出液式过滤机，待排尽空气后（放气阀正常排出溶液），关闭放气阀；

　　5、机器工作时应有人值守，注意观察压力表显示值和出液流量；

　　6、应防止开关或电机接触溶液或水。

　　各种类型过滤机使用中注意事项：

　　普通电镀溶液过滤机：采用特殊材料制成的机械密封，能保证溶液不与任何金属接触。使用过程中应防止在无液或断液情况下工作，否则会引起机械密封烧损，造成泄漏以至报废。

　　配置磁力泵过滤机：磁力泵系采用磁力耦合驱动工作，因此完全无泄漏。但在使用时会因溶液温度、使用时间而引起退磁，从而影响泵的工作效率。对于小型JHP-C过滤机，因其未安装灌引液装置，需手工引液。使用JHP—C的场合，应避免溶液中含有易被磁吸的物质。

　　配置自吸泵过滤机：使用时只要泵腔内注有溶液，即可开机工作，能有效防止因进液管堵塞或断液而引起的机械密封烧损。

　　活性炭溶液过滤机：采用双筒（主、副筒）结构，主筒为普通过滤，副筒为活性炭吸附有机杂质。关闭副筒进液阀门，可作普通过滤机使用。通过调节主、副筒侧阀门的开启程度大小，控制溶液经活性炭吸附杂质的程度，延长周期处理时间。

　　辅料筒溶液过滤机：采用双筒（主、辅筒）结构，其特点是具有自循环系统。启动电源前，打开加料阀门，可通过辅筒往泵腔及进液管内加注溶液。主筒为普通过滤，工作时可在辅筒中加入助滤粉、活性炭或添加剂。

　　化学镀专用溶液过滤机：在工作状态下镀液通过部分均无任何金属物质与镀液接触，避免了机体上镍磷的沉积。过滤介质采用缠绕式滤芯。该机型安装时以镀槽略低于注水筒上边沿为宜。

　　镀前溶液除油过滤机：生产线上的除油清洗槽应设计有溢流管口和进液管口，溢流管口与镀前溶液除油过滤机进液阀门之间用软管连接。镀前溶液除油过滤机的出液阀门与除油清洗槽的进液管口也用软管连接，使二者构成循环体系。

　　用后清理

　　1、过滤机使用后应切断电源，关闭进出阀门。

　　2、如需停机较长时间，则应排尽泵浦与过滤机内残留溶液，并清洗干净。注意残留溶液倒入指定容器中。清洗时，防止开关或电机接触溶液或水；

　　3、打开放气阀。

　　五 维护保养

　　维护保养前注意事项

　　1、切断电源；

　　2、关闭进出液阀门或使进出液管离开镀槽；排尽水泵与过滤机内残留溶液；

　　3、穿戴好必要的劳保用品。

　　维护保养

　　1、滤材部分

　　A、滤材清洗判断

　　(1)、目测－－检查过滤机出液口流量大小，出液口液体流动缓慢时应清洗滤材；

　　(2)、压力表值－－通常情况下压力表指示值达到最高压力的85～90%时应清洗滤材。

　　B、滤材保养方法

　　(1)、将绕线滤芯、滤纸（布）或滤袋浸入H2SO4或HCL溶液(浓度为10～15%)中，浸泡3～5小时；

　　(2)、绕线滤芯用自来水反冲洗，将污物清除后自然干燥；

　　(3)、滤纸（布）或滤袋用软刷子清洗 (但不应损坏)，将污物清除后自然干燥；

　　(4)、化学镀用绕线滤芯应放在硝酸液中浸泡，待沉积在滤芯表面的镍离子完全分解后用自来水反冲洗，将污物清除后自然干燥。

　　C、滤材更换判断

　　当清洗后的滤材放入滤筒中继续使用，压力表指示值很快上升，表示滤材毛细孔已大部分阻塞，此时需更换滤材，以确保过滤效果。

　　2、整机部分

　　(1)、过滤机应尽量避免放置于户外，以防止机体老化影响使用寿命；

　　(2)、使用时请勿任意改变抽送的溶液，以免因化学反应而损坏机器或发生危险；

　　(3)、长期不用时应排尽泵浦与过滤机内残留溶液，清洗干净，并打开放气阀

　　六 故障排除

　　

　　故障

　　原因过

　　滤

　　不

　　清出液

　　管无

　　液体出液

　　很小

　　压力

　　很低出液

　　很小

　　压力

　　很高出液

　　混有

　　空气泵

　　浦

　　泄

　　漏筒

　　盖

　　泄

　　漏电

　　机

　　不

　　转压力

　　表不

　　动作对 策

　　滤芯密封不良●重新安装滤芯

　　滤筒内残留杂物●清除杂物

　　滤材阻塞●●清洗或更换滤芯

　　进液管阻塞

　　底阀阻塞●●疏通管路或

　　打开阀门

　　出液口阻塞●●疏通管路或

　　打开阀门

　　接线错误●●重新接线

　　泵内叶轮卡死●清除泵内杂物

　　进液口吸入空气●●紧固管箍或

　　重新连接法兰

　　泵浦空转 ●更换损坏零件

　　电机烧毁●更换电机

　　筒盖密封不良●更换筒盖密封圈重新压紧手柄

　　压力表损坏 ●更换压力表

　　压力表座内甘油稀少 ●添加甘油

　　过滤机发展现状

　　最早我国使用过滤机是在上世纪60年代，随着一汽红旗轿车走进中南海，国产轿车走进中国人的视野。外行看热闹内行看门道，引起行家兴趣的是那车一身闪闪发光的装饰件是怎么处理的，于是参观一汽轿车生产线，发现电镀生产线上有从国外引进的循环过滤机。于是由当时的一机部、材料保护研究所牵头组织攻关。之后到70年代初，国内电镀企业生产线上也开始使用国产过滤机。当时我国机械制造业对零部件的处理尚处在抹点黄油以作为防锈，装饰性电镀件应用极少，全国专业电镀企业屈指可数，少有的一点电镀件都归于热处理车间。电镀企业真正大规模使用过滤机应该是在70年代自行车进入普通家庭开始，80年代摩托车、家电逐步风行，以及之后的90年代私人拥有轿车，推动了过滤机的普及。这期间灯具、水暖、装饰五金等大量民用产品的需求增长，带动了电镀业的飞速发展，当时曾有言“要想富搞电镀”即可见一斑。与此同时，随着电镀生产线自动化程度的提高，对过滤机的需求和要求也随之增长和提高，国产过滤机在引进吸收国外产品基础上不断发展国产化。

　　过滤机的引进以及国产化也经历了一个漫长的过程。最初是从日本引进的，配置的均为磁力泵，由此当初国内还组织攻关研发生产磁力泵。到80年代，自行车生产企业从荷兰引进过滤机，使用过程中体会到荷兰产过滤机生产工艺相对简单，性能稳定、维护方便，因此竞相仿制，直到目前为止，仍然是广受欢迎的机型之一。到本世纪初，台湾等地区的过滤机开始大量进入大陆市场，其主要配置的自吸泵给国内过滤机生产企业带来了新的触动，并推动了国内对自吸泵的研制和应用。

　　目前国内生产的电镀溶液过滤机，所配置的水泵以低扬程离心泵为主，所使用的过滤介质材质有滤纸、滤膜、活性炭、陶瓷等、，形式有绕线式、叠式、杨桃式、袋式等，过滤精度也可依电镀工艺要求作不同选择。从功能上分，有普通电镀溶液过滤、镀前溶液除油过滤、活性炭过滤，以及针对性较强的化学镀、镀铬专用过滤机。从形式功能上来看，国内的过滤机应该说是品种丰富的，但由于基础工业的薄弱，品质与进口过滤机相比仍有一定的差距。

　　过滤机发展前景

　　过滤机的发展是与电镀产业的兴衰紧密相连的。近年来，国家加大对环境保护的重视，相继出台促进环保的政策法规，大力倡导清洁生产，对电镀企业的污水处理提出更高要求，不少污染严重的企业关停并转。同时，表面处理的形式也有了长足的发展，不少新工艺正在得到推广，如涂装、电泳漆、喷塑等，尽管电镀件作为机械制造过程中的一环不可或缺，但总量已经呈现逐步下降的趋势。因此，从长远来看，过滤机的功能、形式、机型等都能满足国内电镀企业的需求，关键是需要进一步提升品质，并随着电镀工艺的不断改进，在过滤机的材料、加工工艺、过滤介质等方面相应地得到发展。

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