有关泵的164个技术问答集锦

71.机械密封弹簧压缩量调试时有哪些要求?答：机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。 在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

　　72.静环组件安装时有哪些注意事项?答：1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下，都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布，以免损伤密封端面。2)组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活;弹性开口是否定位可靠。3)密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。4)对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位;5)拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。

　　73.机械密封装配后的检查有哪些要求?答:机械密封装配后，要做两次检查工作。1)盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。2)充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。

　　74.动密封泄漏点的检验标准是什么?答：1)填料密封点每分钟不多于15滴;2)机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴;3)齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴;4)各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。

　　75.压兰填料的填充时有哪些要求?答：1)填料应切成45度角，切口应上下塔接压入，相邻两圈的断口应错开90度角左右;2)填料压的不宜过紧，压盖螺栓应对称把合，均匀压入，压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度，但不小于5mm。

　　76.机械安装填料前应做哪些准备工作?答：1)填料的选用：按照填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选择，填料的介质、形式、尺寸及性能应符合设备的要求和标准;2)填料安装前，应对填料箱进行清洗、检查和修整，损坏的部件应更换;3)检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。

　　77.润滑形式的种类有哪些?答：1)滴油润滑，2)油雾润滑，3)飞溅润滑，4)压力润滑，5)干油杯润滑;

　　78.选用润滑油应考虑哪几方面因素?答：1)运动速度，2)运动性质，3)工作温度，4)压力关系，5)摩擦面的配合性质，6)表面粗糙度

　　79.润滑剂作用有哪些?答：1)冷却作用，2)防锈作用，3)降温作用，4)冲洗作用,5)控制摩擦作用，6)减少磨损作用，7)减振作用，8)密封作用;

　　80.钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合?答：1)钙基润滑脂：耐水，可在潮湿的工作场合使用，但不耐高温，使用的温度范围-10——60度;2)钠基润滑脂：耐高温，但不耐水，使用的温度范围-10——110度;3)锂基润滑脂：具有耐热性、抗水性能，使用的温度范围-20——1200度;

　　81.泵类润滑油管理工作的“五定”是什么?答：对泵应做到：定点、定时、定质、定量、定人，检查加油，以保障泵的正常运转;

　　82.润滑对机泵的重要性的基本原理是什么?答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个润滑面呗润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的使用期限。

　　83.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些?答：1)油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油;2)静密封点漏油，如放油丝堵塞漏油;3)轴承压盖与轴承结合面漏油;

　　84.轴承在旋转过程中润滑剂起到了什么作用?答：1)润滑作用，2)冷却作用，3)洗涤作用，4)防锈作用，5)密封作用，6)缓冲和减振作用，7)防摩擦、磨损作用;

　　85.润滑油的主要性质都有哪些?答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。

　　86.测量径向滑动轴承间隙有几种方法?如何让用抬轴法测量?答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，用时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。

　　87.滑动轴承的故障有哪些?怎样处理?答：故障：胶合。处理措施：1)保证正确的安装位置和间隙要求，2)保证转子良好的润滑。故障：疲劳破裂。处理措施：1)轴承表面要保持光滑，2)保证转子良好的平衡。故障：磨损。处理措施：1)避免润滑不足,2)及时清理润滑系统。故障：擦伤。处理措施：1)防止瞬间断油，2)安装或拆卸时避免磕碰。故障：拉毛。处理措施：注意油路洁净，防止污物进入。故障：穴蚀。处理措施：1)增大供油压力，2)修改轴瓦油沟、油槽形状，3)减少轴承间隙。故障：电蚀。处理措施：1)保证机器的绝缘状况及保护装置良好，2)保证机器接地完好;3)检查轴径，如果轴径上产生电蚀麻坑，应打磨轴径去除麻坑。

　　88.滑动轴承在使用当中产生胶合现象的原因有哪些?答：1)轴承过热，2)载荷过大，油量不足，4)操作不当或温控失灵。

　　89.滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些?答：1)滚动体或滚道剥离严重，表面不平。2)轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。3)轴承内有铁屑或污物。4)缺少润滑剂。

90.滚动轴承的径向间隙有哪几种?答：1)原始间隙：轴承安装前自由状态下的间隙。2)配合间隙：轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙。3)工作间隙：有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。

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