化工泵的采购大多数是通过招标方式进行的，如何保证所采购的泵机组的性能符合工艺要求，质量可靠，并尽可能降低工程投资，是工程公司和制造厂共同的责任。本文汇集了编制询价技术文件、编制投标技术文件、厂商技术文件评比等采购全过程中的部分经验和教训，并列出一批工程案例加以分析，希望对提高买卖双方的技术水平有所帮助，共同促进化工泵采购工作取得成效。

　　询价技术文件的编写阶段

　　■应从源头上确保泵询价技术文件的完整、正确、合理，是工程公司动设备专业的职责

　　泵类询价技术文件由工程公司或设计院的动设备专业编写，编校人员首先应审查工艺、系统、电气等专业提交的条件是否完整、正确、合理，必要时应与有关专业进行协调、澄清或修正，这是保证询价技术文件质量的基础。如对这项审查重视不够，有时会造成所采购的泵不经济，甚至不能使用，举几个工程案例。

　　工程案例1：泵数据表上未标出介质成分，造成进口皮托管泵事故，外商赔偿受冤。

　　十多年前，某尿素技改项目闪蒸冷凝水泵，工艺专业条件中，介质只写为工艺冷凝水，在泵数据表上也未标出介质成分。美国一家皮托管泵制造厂将机封O形圈材质为高档的氟橡胶，首次投运不久就发生机封泄露加大，电机过载跳车。泵拆开后发现O形圈已严重破坏，泵轴承因进液已变形卡死。为此事故，外商已赔偿。其实，事故的根源是工艺冷凝水中含氨，O形圈改用国产廉价的丁腈橡胶后机封再无泄露。因笔者对询价泵数据表校核不严，未标出介质成分，应承担主要责任，外商受冤。经过这次教训，“氟橡胶耐酸不耐碱”的特点令笔者终生难忘。

　　泵数据表上未标出介质成分，尤其是可能引起应力腐蚀开裂的成分，如硫化氢、氯化物、氟化物、氰化物不可漏掉(即使是微量)。这对泵过流件和机封元件材质的正确选择很重要。

　　工程案例2:国外工艺专利商将裂解气急冷水泵介质碳黑粒度误打字为13mm,造成泵型和机封方案大错，经济损失很大。

　　前年某MDI项目天然气制乙炔装置的裂解气急冷水泵，流量1831m3/h，扬程60m，输送介质为水(含0.3wt%碳黑)，一个位号16台。欧州著名的工艺专利商提交的介质条件，将碳黑粒度由13μm误打字成13mm。询价泵数据表将叶轮定为开式，机封用双封，冲洗方案Plan 53A。

　　从工艺流程图可知，该泵用于乙炔裂解气螺杆压缩机的喷水降温用，冲洗水循环使用，既然大量冲洗水要进入压缩机内，机封腔就允许用清洁水冲洗。单封(Plan 32)方案已在同样工艺的多套天然气制乙炔装置上成功使用多年，是最经济可靠的方案。输送介质水中的碳黑量很少，又很细，流量小很多的裂解气急冷水泵均用闭式叶轮。

　　此工程案例给我们的教训是，要敢于否决国外公司不合理的方案，采用已经实践考验成熟的方案。

　　■询价泵数据表上应増加一项“卧式泵轴心线到底座下表面的高度”，并在工程技术规定中补充“NPSHa的基准是泵的基础顶面”。

　　IMPSH3的基准：在API610标准和SH/T 3139-2010石油化工重载荷离心泵工程技术规范中已明确，卧式泵的基准面为泵轴中心线;立式悬吊泵的基准面为泵基础的顶面;立式管道泵的基准面为吸入口的中心线。

　　NPSHa的基准：按工程公司设计手册，计算NPSHa的基准是泵的基础顶面。

　　因此，对卧式泵应将NPSH3和NPSHa的基准统一，各工程公司现已定型的泵数据表上应增加一项“卧式泵轴心线到底座下表面的高度”，让泵厂投标时填写。

　　工程案例3:某两套年产10万吨BDO装置的高沸塔底泵，投标泵厂未注意询价泵数据表上NPSHa的基准，所选泵不符合初版询价泵数据表的要求。

　　初版询价泵数据表条件：

　　额定入口压力O.78bar.A，汽化压力O.097bar.A，额定流量2400m3/h，扬程52m，NPSHa=5m

　　投标泵条件：ZE400-8728，980RPM，NPSH3=4.5m

　　将NPSH3和NPSHa的基准统一为泵轴中心线后，投标泵不符合初版询价泵数据表的要求。经动设备专业与系统专业协调，加大了NPSHa,投标的OH2型单吸泵完全能满足防汽蚀的要求。

　　API610标准第8〜11版规定，除介质温度<150°C的BB1～BB5外，所有的卧式泵应采用中心线支承的泵体。这不适合我国泵行业现状，工程公司泵询价数据表上不宜不管介质温度高低和泵大小，完全执行。

　　我国泵行业的API泵广泛采用引进苏尔寿的Z系列泵，ZA型设计压力25bar，泵体为底脚支撑，如采用中心线支撑，要改用设计压力50bar的ZE型泵，(欢迎关注微信：泵友圈)而工程项目中大部分泵的工作压力低于25bar，如完全执行API610标准的规定，泵成本大幅增加，尤其是贵重材料泵。

　　美国ANSI/ASME B73.1-2001“化工用卧式端吸离心泵技术规范”，泵体全部采用底脚支撑，第4.1.2条，温度限制是小于260℃。

　　API610第7版规定，输送液温>177℃的卧式泵应采用中心线支撑的泵体。第8版改为泵体全部采用中心线支撑的意图是转子和泵体完全热对中，不受介质温度的影响，小间隙的口环、节流环等不相碰。但是，如介质温度不高，泵壳中心高也不高的卧式泵，泵体采用底脚支撑也是安全的。

　　例：ZA80-160，泵壳中心高200mm，介质温度llO℃，环境温度20℃，泵壳用热胀系数较大的奥氏体不锈钢，底脚支撑泵壳中心向上热胀量：

　　轴承箱工作温度80℃，转子中心向上热胀量：

　　热胀量之差为0.31-0.12=0.19mm。按该型号泵叶轮口环直径，查API 610表6，最小运转直径间隙为0.43mm，半径间隙为0.215mm，口环不会相碰。

　　成达公司对介质温度低于l00℃，泵壳中心高不超过200mm的卧式泵，如采用API 610标准，泵询价数据表上选OH1型，不用OH2型。

　　工程案例4:为何NPSHa小的大流量高温泵用OH2型单吸泵并未发生汽蚀

　　某项目两套年产10万吨BDO装置中各4个位号共16台大流量高温介质循环泵，NPSHa和NPSH3的差值刚好满足了防汽蚀的要求，选用了低成本的OH2型单吸泵。后来发现，如将NPSHa的基准升高到泵轴中心线后，就不能满足防汽蚀的要求了，为消除此担心，重新研究了系统专业NPSHa的计算，发现系统专业提交的NPSHa条件很保守。经工业运行考验，对这批大流量OH2型泵汽蚀性能的担忧并不存在。我们在不少项目中都发现NPSHa条件的富裕量很大，原因是：

　　(1)工程公司系统专业NPSHa计算中所取的泵吸入侧设备的最低液位，有时比液位变送器低报警液位还低;

　　(2)NPSHa计算中，泵吸入管道的压降按额定流量，如额定流量为正常流量的1.1倍，此压降就扩大为1.21倍，造成NPSHa减小，而实际运行的NPSHa要增大;

　　(3)动设备专业按“泵进口压力减汽化压力除介质比重，再留安全裕量就是NPSHa”的公式计算，发现系统专业NPSHa的安全裕量有时取得远大于0.6m。

　　另外，NPSH3是用常温水试验确定的导致扬程(多级泵为第一级的扬程)损失3%时的必需汽蚀余量，此值比开始出现汽蚀的临界汽蚀余量一般又加了0.3m。

　　按汽蚀的热力学因素，对同一台泵，NPSHa相同时，水温越高越不易发生汽蚀[1]。除水以外的液体，如烃类，比常温水也不易发生汽蚀。按API 610标准，此余量也不考虑。

　　因此，工程公司应从源头上避免NPSHa过于保守或有误，为尽量不用慢速泵，尽量用OH2型单吸泵不用BB2型双吸泵创造条件，实现泵选型的优化，降低工程投资。

　　■询价泵数据表上不宜一概将泵型式规定死，允许泵厂报出不同泵型，有利于工程公司比选。

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